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1、基面清洁:使用移动式研磨机研磨基面,再使用手动研磨机清理需要彻底清洗的基面。
2、清洁、检查基板:在真空处理基板表面后,检查基板是否有裂缝和外壳。如果有,则必须用环氧树脂砂浆进行深度切割、清洗和填充。由于环氧树脂不耐水,所以只能在工艺过程中加工。干燥处理时,清洗时,不能粗暴拍打,以免撞到松边的基部。
3、环氧底漆涂装:在基板处理过程中,可进行环氧底漆涂装。施工时应注意施工进度与所用材料之间的平衡,不要同时打开过多的材料,以确保材料仍在涂料中。可使用时间,在胶合前进行涂刷,使材料保持良好的渗透性,确保粘接性能。
4、底漆固化后,先涂上数遍环氧树脂石英砂和刮伤环氧石英砂浆,以增加整个漆膜的厚度,增强漆膜的耐压、冲击等物理性能。
5、环氧树脂批土涂层:砂浆层固化后,再刮擦环氧树脂批土两次,关闭砂眼和气孔,磨光腻子和真空清洗。
6、环氧树脂涂层:对涂层进行抛光,以确保基面完全封闭,根据设计要求,建造环氧树脂平板涂层2次,在施工过程中,表面涂层材料经轧制后均匀搅拌。油漆施工的环境要求施工场地应保持清洁干燥,无其他工程施工交叉操作,室内空气相对湿度应低于85%,湿度过高时应停止施工。
7、现场清洁维护、底层维护:表面涂层完成后,相关建筑材料和工具将从现场拆除,完全保护完面将被严格关闭。只有在至少48小时后,人们才能被允许行走。不可将泥沙带入薄膜,漆膜的完全固化一般需要7天,在此期间应避免其他工程施工、搬运、安装等施工。