在工业厂房车间中，水泥混凝土地面应用最为广泛。但由于混凝土、水泥砂浆设计上的问题，以及使用材料不当、施工方法不规范和使用过程中的摩擦撞击，都容易产生泛灰、起砂、麻面和剥落等质量通病，其中尤以起砂现象最为严重。

地面跑砂质量问题主要表现在表面粗糙、质地松软。在其表面上走动,最初有松散的水泥灰,用手触摸有干水泥面的感觉;随着走动次数的增多,砂浆中的砂粒出现松动或有成片水泥硬壳剥落，如果地面起尘现象发生在工业厂房、车间、车库和仓库，将严重影响正常的作业与生产。

水泥地面跑砂起尘产生的原因：

1、水泥砂浆拌台物的水灰比过大，即砂浆稠度过大；

2、不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟；

3、养护不适当；

4、水泥地面在尚未达到足够的强度，就上人走动或进行下道工序施工，这种情况在气温低时尤为显著；

5、水泥地面在气温低冬季施工时，未保护好受冻后，强度将大幅度下降。冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧化碳气是有害的，它和水泥浆(混凝土)表面层接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉沫状的新物质-- 碳酸钙，这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆(或混凝土)内水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常造成地面凝结硬化后起砂。

原材料不合要求：

水泥标号低或用过期结块水泥、受潮结块水泥；砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。